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上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高质量数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求。
德国Diebold高速电主轴优点
德国Diebold高频主轴用于标准主轴达到其物理极限的位置。
油脂润滑主轴：
Diebold主轴用于非常高的速度。我们的许多类型主轴的特点是即使在非常高的转速下也使用油脂润滑的轴承。如果可以在机器上使用油脂润滑的高频主轴，则不需要主轴轴承的油气润滑系统。如果修理，费用将会低的多。
独特主轴夹紧技术：
Diebold主轴用于车铣机床，主轴必须夹紧以进行车铣操作。我们的主轴夹紧系统在工业和技术上都是独特的。
5轴加工主轴：
5轴主轴必须非常短，因此我们为这些主轴类型制造我们自己的拉杆和松刀单元。这些主轴带有中心内冷，这需要开发可靠的特殊旋转接头。我们掌握这些解决方案，并保证可靠和连续使用带内冷的主轴。
我们还提供用于5轴主轴的智能快换系统，可轻松更换。
模块化主轴：
模块化主轴是小型，快速且功能强大的主轴，适用于各种应用?？捎糜贖SC高速加工，特殊机床或特殊应用，甚至可用于机器人。这些主轴适用于模具制造，牙科行业，珠宝行业以及瑞士两家有名的手表制造商（劳力士）。
电主轴有以下几个特点 :
①功率大、转速高。
②采用高速、高刚度轴承。
高速精密主轴上采用高速、高刚度轴承，主要有陶瓷轴承和液体动静压轴承，特殊场合采用空气润滑轴承和磁悬浮轴承。
③精密加工与精密装配工艺水平高。
④配套控制系统水平高。
这些控制系统包括转子自动平衡系统、轴承油气润滑与精密控制系统、定转子冷却温度精密控制系统、主轴变形温度补偿精密控制系统等。
电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：
1、继续向高速度、高刚度方向发展
由于高速切削和实际应用的需要，随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展，数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势，如加工中心用电主轴，德国Diebold最高转速达到50000r／min，在电主轴的系统刚度方面，由于轴承及其润滑技术的发展，电主轴的系统刚度越来越大，满足了数控机床高速、高效和精密加工发展的需要。
2、向高速大功率、低速大转矩方向发展
根据实际使用的需要，多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求，因此，机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如德国Diebold制造商生产的加工中心用电主轴，低速段输出转矩到300Nm以上的已经不是难事，在高速段大功率方面，Diebold电主轴的最大输出功率为41kW。
3、进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展
用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求，作为数控机床重要功能部件之一的电主轴，要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度<0.0005mm以下。同时，由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式，电主轴的寿命相应得到了延长，其使用可靠性越来越高。
4、电主轴内装电机性能和形式多样化
为满足实际应用的需要，电主轴电机的性能得到了改善。此外，出现了永磁同步电机电主轴，与相同功率的异步电机电主轴相比，同步电机电主轴的外形尺寸小，有利于提高功率密度，实现小尺寸、大功率。
5、向快速启、停方向发展
为缩短辅助时间，提高效率，要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好，因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前，国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上，全速启、停时间在ls以内。
6、轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化
除了常规的钢制滚动轴承外，近年来陶瓷球混合轴承越来越得到广的应用，润滑方式有油脂、油雾、油气等，尤其是油气润滑方法(又称Oil-air)，由于具有适应高速、环保节能的特点，得到越来越广的推广和应用；滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外，又发展了一种智能预负荷方式，即利用液压油缸对轴承施加预负荷，并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小，使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面，如磁浮轴承、气浮轴承电主轴、液浮轴承电主轴等已经有系列商品供应市场。
7、刀具接口逐步趋于HSK刀柄技术
机床主轴高速化后，由于离心力作用，传统的7：24刀柄结构已经不能满足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的静态和动态联接刚性、大的传递扭矩能力、高的刀具重复定位精度和联接可靠性，特别适合在高速、高精度情况下使用。因此，HSK刀柄接口已经广为高速电主轴所采用。
8、向多功能、智能化方向发展
在多功能方面，有角向停机精确定位(准停)、C轴传动、换刀中空吹气、中空通冷却液、轴端气体密封、低速转矩放大、轴向定位精密补偿、换刀自动动平衡技术等。在智能化方面，主要表现在各种安全?；ず凸收霞嗖庹锒洗胧?，如换刀联锁?；ぁ⒅岢形露燃嗫亍⒌缁睾凸缺；ぁ⑺傻妒敝岢行逗杀；ぁ⒅髦嵴穸藕偶嗖夂凸收弦斐Ｕ锒稀⒅嵯蛭恢帽浠远钩?、砂轮修整过程信号监测和自动控制、刀具磨损和损坏信号监控等。
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