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Diebold品牌简介
1952年，年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间，后来发展成Helmut Diebold工厂。
如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。
对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出品质高的零部件。
所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。
Helmut Diebold先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供品质高的产品。
Diebold现在工厂
Diebold·时间轴
1952年 Helmut DieboldDiebold公司创立 迪堡精密机械厂。
|1968年 Diebold建立一个新的厂房，用于对新订单的支持。
1970年 开始生产刀柄。
1973年 Hahn&kolb公司需要找合适的供应商，开始和Diebold合作。
1974年-1989年 任职副州长。
1978年9月3日 Diebold所在的迪堡城市地震，对整个公司带来不小的经济损失。
1980年 为欧洲有名的机械制造商生产主轴附件。
1989年 工厂扩建，规模翻一番，同年老Diebold被集团认命为集团董事。
1993年 遭遇经济危机，部分经销商破产。
1996年 Diebold成立美国公司。
1997年 生产高频主轴。
2002年 拓展产品线，包括刀柄和主轴检测设备。
2006年 恒温无尘车间生产装配主轴。
2007年 开始生产锥度检测仪。
2008年 JetSleeve刀柄问世，从此解决了深腔加工中排屑不畅的问题。
2010年 全自动仓库落成。
2012年 CMM class 2 测量室投入使用。
2015年 主轴销量超过20,000件。
2018年 主轴轴承精度为1μm。
Hermann Diebold·简历
Hermann Diebold简历
1954年1月10日 出生于荣金根。
1960年 就读于荣金根当地的小学。
1964年 就读于布尔拉丁跟中学。
1969年 就读于Ebingen财经高中。
1972年 在梅斯特滕服兵役 。
1973年 就读于卡尔斯鲁厄大学的工业工程专业。
1979年拿到毕业文凭后直接任职于西门子中心的技术。
1981年10月1日：加入Diebold公司。
1989年3月22日：Helmut Diebold有限责任公司转型成为有限两合公司， Helmut和Hermann Diebold一起担任董事。
Diebold·主推产品
1、JetSleeve 2.0喷环式刀柄，解决深腔加工排屑问题，每分钟可帮用户节省1欧元（8元）。
2、CentroGrip 高精密筒夹刀柄，精度1μ，有名客户劳力士。
3、UltraGrip 3.0 强力刀柄，航空航天硬质材料切削必备。
4、Diebold热缩刀柄，每支刀柄都采用ISO公差范围一半以下的负公差，全球5%的技术掌握者。
5、Diebold 主轴和刀柄检具，hsk标准制定参与者。
6、Diebold电主轴，现配套哈默，巨浪，因代克斯等欧洲机床。
7、Diebold热缩机，特有热缩温控，可完全杜绝因人工操作失误导致的过度加热。
Diebold电主轴产品
使用高频电主轴时，“经营成本”至关重要。高频主轴主要应用领域为现代加工中心，数控铣床，HSC（高速切削）和HPC（高生产率切削）铣床，模具制造，微型加工，汽车制造和航空航天工业。Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，1990年推出主轴单元，1997年推出高频电主轴。
高频主轴是每个现代机床的重要组成部分，因为它是采用集成电机的直接驱动轴。
高频电主轴通常与滚珠轴承一起运行，并且通过电机驱动，驱动与主轴直接连接，从而达到比皮带驱动的主轴更高的转速，可以更加精确的加工工件。
与带有内置电机的高频主轴相比，皮带传动装置由于将弯曲力矩施加到轴承上，动态性能明显降低。现代高频主轴以更高的速度运行，比传统驱动的主轴更精确，虽然成本略高，但具有决定性的优势。
除了主轴内置驱动和轴承之外，工具接口也是主轴重要的部件之一。刀具通过弹簧加载张紧系统自动夹紧在主轴锥孔中。弹簧加载的拉杆限制了高频主轴的MAX速度，由于夹紧系统是可移动的，因此产生不平衡。在高于50.000 R.P.M.的极高转速范围内难以控制不平衡。由于结构复杂，高频主轴是具有挑战性的产品，必须精心制造以提供良好的性能。
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