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Diebold电主轴在标准为Class 2的全恒温无尘车间进行装配。主轴是由经过公司培训的专业人员组成的单独部门进行维修。收到主轴，我们会将主轴拆卸并预先清洁，以便查验故障，经过详细的故障分析，替换破损配件，修复非损坏型配件，并重新组装。我们会研磨轴承，给旋转部件做预动平衡，检测所有传感器，如有必要会更换。经过我们的专业处理，您的主轴将崭新如初。

德国戴博Diebold提供Diebold以及其他品牌的电主轴维修服务，并承诺 :
'您将在5天内收到您的主轴，完美如新，并配有专业检测报告'

我们会对刚组装完的主轴进行不同的测试。检测编码器时要调试好长度，工位，转速和角度。在Diebold研发的测试台上，会对 主轴进行持续数小时的测试，包括轴承，同心度，振动速度和拉力。所有数据均记录在详细的测试报告，并与主轴一起交付给客户。我们保证：“您的主轴将像新的一样运行！”

德国戴博Diebold的主轴维修坚持从头到尾都只由一位专人负责!
我们不变的座右铭:'一人 - 一主轴'


德国戴博Diebold电主轴发展历程
1970 开始生产刀柄
1980 开始为欧洲有名的机器制造商生产主轴部件
1990 开始生产可装配的主轴单元
1997 开始生产高频主轴
2007 开始生产锥度检具
2006 在全空调车间中生产主轴，在无尘车间装配主轴
2015 主轴产量超过20,000个
2016 温度等级为2的CMM测量室落成（+/- 2 kelvin 每平米温度）
2018 主轴轴承座精度为1μm

高频电主轴通常与滚珠轴承一起运行，并且通过电机驱动，驱动与主轴直接连接，从而达到比皮带驱动的主轴更高的转速，可以更加精确的加工工件。与带有内置电机的高频主轴相比，皮带传动装置由于将弯曲力矩施加到轴承上，动态性能明显降低。现代高频主轴以更高的速度运行，比传统驱动的主轴更精确，虽然成本略高，但具有决定性的优势。除了主轴内置驱动和轴承之外，工具接口也是主轴非常重要的部件之一。
刀具通过弹簧加载张紧系统自动夹紧在主轴锥孔中。弹簧加载的拉杆限制了高频主轴的Max速度，由于夹紧系统是可移动的，因此产生不平衡。 在高于50.000 R.P.M.的极高转度范围内难以控制不平衡。 由于结构复杂，高频主轴是具有挑战性的产品，必须精心制造以提供良好的性能

德国戴博Diebold高频主轴应用领域

? 数控铣床和车铣复合式机床

? 模具制造
? 航空航天
? 手表和珠宝业
? 医疗行业

? 定制主轴，Diebold可根据客户特殊要求定制主轴

德国Diebold公司简介

1952年，年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间，后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出品质高的零部件。产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。 我们的有名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，负责Diebold中国市场推广，秉着严谨创新的理念，为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题，请随时联系我们！

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