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在切削加工过程中，机床主轴的回转精度是主轴的重要质量指标之一，回转精度指标对被加工零件的几何精度和表面光洁度有很大的影响，直接影响机床在理想加工条件下所能达到的小形状误差和被加工表面的几何形状精度。回转精度检测主要包括径向跳动、端面跳动、周期性轴向窜动的测试，其中径向跳动尤为重要。

机床主轴径向跳动是指机床运转时主轴轴线在径向截面上的跳动幅度，径向跳动主要是由于轴承和轴颈的加工误差，以及安装、磨损、偏载等原因造成的。跳动过大，不仅会造成主轴、轴承等零部件的损耗，而且会降低设备的运行精度，直接影响产品的加工质量。

德国Diebold可提供两种不同尺寸的V形块支架，用于机床主轴跳动测试，长度分别为：420 mm和720 mm，可满足不同长度主轴的检测。
V型块包括一个底板、2个不同高度的可调节V型板、一个千分表支架、一个用于支撑中心球的挡板，PS：千分表和钢球需要单独采购。
德国Diebold V型块支架，不仅可以用来测试主轴轴心的跳动精度，还可以检测检棒及其他芯轴。

德国Diebold V型块支架使用方法

测试主轴跳动时，将所测芯轴平稳架在所述固定支架和所述可调节支架型槽上，按芯轴长度及直径通过调整V型可调支架，使轴线与所述平台保持平行且与所述测试顶板垂直，轴向所述测试顶板与所测芯轴基准孔之间用钢珠消除定位间隙，将轴向定位平面调至与两V形槽主轴基准中心线垂直，轻转芯轴一周，获得检测结果。

通过对测量结果的处理与分析，可以找出影响加工质量的原因以及加工系统中的薄弱环节，并提出改进意见，为精密加工旋转机械装备的设计提供相关理论依据，同时在加工过程中可以提高刀具的使用寿命和生产效率。

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