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冷却顺序对介质性能有着重大的影响，如微观结构、硬度均匀性、残余应力、淬火零件的强度以及淬火引起的变形。不同的淬火介质有着不同的冷却顺序，淬火介质的特性及其冷却性能可能会随着时间的变化而变化。监控冷却过程也由此显得至关重要。因此，Z重要的便是在淬火前和淬火过程中对淬火介质的测量评估实行正确的方法和程序。冷却曲线的分析和记录可追溯到20世纪30年代。通过使用冷却曲线来检测冷却性能不仅可以随即掌握淬火介质的特性，更可以轻松地将淬火介质与新混合的溶液进行比对，以识别冷却性能的潜在变化。利用温度变化以及冷却速率与温度的关系来评估冷却性能的变化。这种方法Z适合用于测试淬火介质和淬火系统的冷却性能，因为它记录了整个冷却过程。试验的方法就是，用测试探棒淬火检测冷却过程（通常是将热电偶镶嵌在探头的几何中心或表面附近），利用数据采集器监测冷却过程。

20世纪80年代和90年代引入了用于测试冷却介质（淬火油和聚合物）的ISO和ASTM标准。商业数据采集工具实现了对淬火介质的监测、评估并确保淬火系统性能品控的持续稳定，从而符合这些标准。由此，ivf冷却特性测试仪于1985年问世。在2003年，它被ivf-SmartQuench®冷却特性测试仪升级替代（见图1）。这两种系统，都带有一个便携式淬火介质测试仪，适用于ISO和ASTM标准下的冷却介质（淬火油和聚合物）。该设备既可用于实验室，也可直接在车间的淬火槽中进行测量。图2展示了新淬火油和旧淬火油的冷却曲线。

                                                                                             图一

                                                                             图二

2007年ivf-SmartQuench冷却特性测试仪引入了SQintegra?软件模块。SQintegra? 用于评估和分析冷却曲线，计算传热系数和材料属性预测。SQintegra? 由Mongoose-Technolo-gies股份有限公司与IVF合作开发。用户可通过该软件获知淬火介质的淬火性能以及某些差异是如何影响淬火结果的。它还可用于比较不同淬火介质和参数的淬火特性。

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