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德国Diebold高频主轴

高频主轴的主要应用领域是数控铣床，用于高速切削（HPC）和高生产率切削（HPC）的铣床，用于模具制造的主轴，微加工，汽车生产和航空航天工业。 Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，主轴部件和高频主轴于1997年推出。
高频主轴是每个现代机床的重要组成部分，因为它采用直接驱动，精确安装的轴和集成电机。
高频主轴通常与滚珠轴承一起运行，并由电力驱动。由于皮带驱动的主轴。皮带传动装置将弯曲力矩带到轴上，并且与轴上带有内置电机的主轴相比，动态性能显着降低。现代高频主轴以更高的速度运行，并且比传统的驱动概念更精确。它们只是稍贵一点，但它们提供了许多优点。

 除了内置电机外，工具接口也是主轴zui重要的部件之一。弹簧加载的拉杆限制了高频主轴的max.速度，因为夹紧系统是可移动的并且产生不平衡。在超过50,000 R.P.M.的极高速度范围内难以掌握不平衡。由于复杂的结构，高频主轴是具有挑战性的产品，必须精心制造以提供良好的性能。

Diebold发展历程
1970年：开始生产刀柄
1980年：开始为欧洲知名的机器制造商生产主轴部件
1990年：开始生产带装配的主轴单元
1997年：开始生产高频主轴
2007年：开始生产锥度规
2006年：在一个全空调建筑中生产主轴，在洁净室中安装主轴
2015年：交付超过20,000个主轴单元
2016年：安装温度等级为2的测量室（每米温度+/- 2开尔文）
2018年：主轴采用1微米精度的轴承座

Diebold高性能主轴可用于
?铣床和车铣中心
?模具制造
?航空航天
?钟表和珠宝业
?医疗技术
?根据客户要求的主轴。 Diebold可根据特殊要求制造主轴。

2006年，新的全空调生产车间落成。它分为磨削车间，主轴装配，测量设备结构和终级检验。
为了实现制造公差小于1μ的零件并且能够保证这种精度，恒温室是必要的。恒温室保持21摄氏度的恒定温度，特别是在磨削部门的硬加工部门。从磨削车间，成品零件进入终级检验。离开Diebold恒温室的每个零件，都有一个单独的测量协议。测量基于两台先进的全自动Leitz测量机。

Diebold的高频主轴是根据“单人主轴”的座右铭设计的。 这意味着主轴已经由一个主轴装配器组装和测试。 每个主轴在自动测试台上进行测试，然后运送给客户。 主轴装配器为所有主轴设置了装配和测试文件。

德国Diebold “强劲”主轴系列MSG和MSO

* MSG-E =插入主轴（无冷却液套）
电机功率适用于水冷和运行S6-40％或S1-100％（理论值）。
所有主轴都适用于具有磁场定向矢量控制的变频器，并且具有正弦输出信号的编码器。 主轴配备高精度混合主轴轴承。
S6-40％和S1-100％（理论参数）。

德国Diebold “快速”主轴系列HSG和HSO

* HSG-E =插入套筒（无冷却液套）
电机功率适用于水冷和运行S6-40％或S1-100％（理论值）。
所有主轴都适用于具有磁场定向矢量控制的变频器，并且具有正弦波编码器
输出信号。 主轴配备高精度混合主轴轴承。
S6-40％和S1-100％（理论参数）。
所有主轴都配有高精度陶瓷轴承和高性能矢量控制电机。

德国Diebold主轴模块化系列

通过自动或手动换刀，用于铣削，雕刻，机器人应用和专用机床。这些主轴型号的特点是运行平稳，低振动。
用于高精度机器的80 mm，100 mm和120 mm直径的模块化系列主轴可配备不同的锥形变量 - HSK-A，HSK-E，HSK-T。 借助模块化构造套件，可以组合各种变体。