化工污泥進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)，一是由于化工污泥的性質(zhì)相比較與其他污泥在濕度以及純度上存在較大差異，二是由于處理化工污泥的干燥機(jī)下料口架橋或者是下料口溫度太高，極容易導(dǎo)致物料粘料，造成污泥干燥機(jī)出現(xiàn)污泥斷料的現(xiàn)象。要想避免這種斷料現(xiàn)象，在崗人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下安排操作。

　　
　　一、要求崗位人員每班進(jìn)行干燥環(huán)境的檢查，減少大塊料、雜物進(jìn)入干燥機(jī)。
　　
　　二、在干燥機(jī)設(shè)備尾部煙氣管道上安裝一個(gè)熱電偶，設(shè)置溫度上、下限，如果煙氣溫度不在上下限范圍內(nèi)時(shí)，采取聲光報(bào)警，提醒崗位人員及時(shí)處理。當(dāng)污泥斷料時(shí)，煙氣溫度急劇上升，熱電偶報(bào)警，將報(bào)警信號(hào)輸送到干燥機(jī)的操作室，提醒操作人員及時(shí)處理斷料，縮短斷料時(shí)間，避免揚(yáng)料板燒壞事故的發(fā)生。這樣處理后，干燥機(jī)的產(chǎn)量提高5%-l0%。當(dāng)入干燥機(jī)的污泥水分較大，或設(shè)備斷料時(shí)，煙氣溫度下降，熱電偶報(bào)警，要求操作人員提高熱風(fēng)爐溫度或減少干燥機(jī)的喂料量，以保證化工污泥的干燥質(zhì)量。
　　
　　三、在安裝煙氣熱電偶報(bào)警裝置后，如果崗位人員仍然采取習(xí)慣的波段式操作法(化驗(yàn)室人員取樣時(shí)降低產(chǎn)量，不取樣時(shí)放寬污泥水分控制)，熱電偶就會(huì)因煙氣溫度過(guò)低報(bào)警，提醒崗位操作人員。同時(shí)也為管理人員檢查創(chuàng)造了條件。